2023年2月28日 數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備
SBSKB-08M-3D型數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備
一、產(chǎn)品概述
數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備、本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實(shí)訓考核設備,根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓,也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。
數控銑床裝調維修實(shí)訓系統實(shí)物圖:

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養。
2.產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況,以及數控教學(xué)和設備的現狀,提供了發(fā)那科數控系統,符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn),為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。
3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節,分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng),再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境,著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實(shí)際應用技術(shù)相結合,包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力,強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1.輸入電源:三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz
2.裝置容量:≤3kVA
3、漏電保護動(dòng)作電流≤30mA
4、漏電保護動(dòng)作反應時(shí)間≤0.1S
5、故障考核:16項(智能型)
6、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機床實(shí)訓柜)
1350×1400×1550mm
(實(shí)物銑床)
7、具有配置的智能考核系統功能:
采用最新 MCU 技術(shù)
RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統,系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離,避免復雜連線(xiàn)干擾控制器,系統更加可靠。
驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統,配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232
串行通訊接口,可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。
手持移動(dòng)控制終端采用 7
寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。
手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作,當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí),手持
移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過(guò) PC機或平板電腦
控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,教師與學(xué)員界面分開(kāi),教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題,學(xué)員在普通界面答題。(注:教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障,故障類(lèi)型包括:線(xiàn)路斷
路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流
5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流
2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故
障設置�?筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流
5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流
2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192
路故障設置�?筛鶕脩�(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。
所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備,均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng),
實(shí)現遠程集中管理。
用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232
串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò ),通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、
遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。
四、產(chǎn)品結構和組成
1.系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物小銑床等組成。
2.機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.實(shí)物銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,上方設有實(shí)物小銑床安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4.操作臺為鋼木結構,用于機床部件的裝配與測量,下方設有工具柜。
5.系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異�;虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護人身和設備安全。
6.數控系統采用廣州數控廠(chǎng)家的主流數控系統,能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
7.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng),運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)功能;主軸由三相異步電機驅動(dòng),變頻調速控制。
8.實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控銑床的拆裝訓練,學(xué)員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1)床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構,鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。
2)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成,可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。
3)X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成,滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4)可選配主軸芯棒等機床檢具,可進(jìn)行數控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5)輔助裝置由潤滑系統、防護罩等組成。
6)實(shí)物銑床主要參數:
工作臺面積 |
200×400mm |
T型槽 |
10×3 |
工作臺最大承重 |
50Kg |
X向行程/滾珠絲杠形式 |
400mm/研磨、C5級、規格2005 |
Y向行程/滾珠絲杠形式 |
200mm/研磨、C5級、規格2005 |
Z向行程/滾珠絲杠形式 |
250mm/研磨、C5級、規格2005 |
X向快速移動(dòng)速度 |
5m/min |
Y向快速移動(dòng)速度 |
5m/min |
Z向快速移動(dòng)速度 |
4m/min |
主軸電機功率 |
1.1Kw |
主軸端面至工作臺的距離 |
70-290mm |
主軸轉速(變頻) |
100-4000rpm(無(wú)級調速) |
選用刀具直徑范圍 |
1-16mm |
刀柄形式 |
ER20 |
定位精度 |
±0.02mm |
重復定位精度 |
±0.008mm |
數控系統控制軸數 |
3軸 |
機床外形尺寸(長(cháng)寬高)
\重量 |
1350×1400×1550mm
\600Kg |
五、實(shí)訓項目
1.電路設計、設備安裝和電路連接
(1)數控系統的安裝、接線(xiàn)
(2)系統啟�?刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
(3)變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
(4)交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
(5)冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
(6)急�?刂苹芈返脑O計與接線(xiàn)
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2.機械部件裝配與調整
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
(2)X軸上拖板的裝配
(3)Y軸上拖板的裝配
(4)電機與聯(lián)軸器的裝配
(5)潤滑系統的裝配
(6)主軸箱的裝配與調整
3.數控機床的功能調試
(1)數控系統的基本操作
(2)數控系統基本參數的設置與調試
(3)數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
(4)數控系統主軸參數設置與調試
(5)驅動(dòng)器參數設置與調試
(6)變頻器參數設置與調試
4.機電聯(lián)調與故障排除
(1)數控銑床機電聯(lián)調
(2)數控銑床故障診斷與排除
5.數控銑床幾何精度檢測
6.數控銑床的程序編制與加工
(1)數控銑床編程
(2)數控銑床加工
7.數控機床的保養和維護
六、系統配置
表1:基本配置
序號 |
名
稱(chēng) |
主要部件、器件及規格 |
數量 |
備注 |
1 |
機床實(shí)訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
|
2 |
實(shí)物小銑床 |
1350×1400×1550mm |
1臺 |
240型 |
3 |
數控系統 |
廣數GSK-980MDi |
1臺 |
|
4 |
主軸控制單元 |
變頻器控制 |
1臺 |
|
5 |
進(jìn)給控制單元 |
交流伺服單元 |
3臺 |
|
6 |
電子手輪 |
手搖脈沖發(fā)生器 |
1只 |
|
7 |
主軸電機 |
1.1Kw |
1只 |
|
8 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)、三相伺服變壓器、控制變壓器等 |
1套 |
|
9 |
電氣控制電路圖 |
含故障點(diǎn) |
1份 |
|
10 |
變頻器說(shuō)明書(shū) |
|
1本 |
|
11 |
系統用戶(hù)手冊 |
GSK980MDi |
1本 |
|
12 |
驅動(dòng)器用戶(hù)手冊 |
|
1本 |
|
13 |
實(shí)驗指導書(shū) |
|
1本 |
|
14 |
智能考核系統模塊 |
含軟件與硬件 |
1套 |
|
15 |
電氣控制電路圖 |
含故障點(diǎn) |
1份 |
|
數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備 |
可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLCCPU313C變頻電氣控制觸摸屏) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(西門(mén)子S71500PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
西門(mén)子1214C網(wǎng)絡(luò )型可編程控制器綜合實(shí)訓裝置 |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制技術(shù)綜合實(shí)訓裝置(PLC、變頻器、觸摸屏) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC實(shí)訓裝置,PLC控制+變頻+觸摸屏+步進(jìn)+伺服 |
電氣實(shí)訓操作臺(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
PLC可編程控制器實(shí)訓裝置 |
PLC可編程控制器實(shí)訓裝置 |
自動(dòng)化控制技能實(shí)訓臺 |
電氣控制PLC實(shí)訓臺 |
可編程控制器、單片機綜合實(shí)訓裝置 |
電氣控制與PLC技術(shù)一體化實(shí)訓設備 |
可編程技術(shù)實(shí)訓設備 |
單片機技術(shù)應用實(shí)訓考核裝置 |
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單片機應用創(chuàng )新實(shí)驗平臺 |
單片機控制功能實(shí)訓考核裝置 |
單片機技術(shù)應用實(shí)訓考核裝置 |
PLC可編程控制器實(shí)驗裝置 |
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可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)S7-1200 |
PLC綜合控制實(shí)訓裝置 |
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網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
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可編程控制器實(shí)訓裝置 |
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單片機開(kāi)發(fā)應用技術(shù)綜合實(shí)驗裝置 |
單片機控制技術(shù)實(shí)訓平臺 |
創(chuàng )新型單片機和EDA設計綜合實(shí)驗開(kāi)發(fā)裝置 |
單片機•CPLD/FPGA開(kāi)發(fā)綜合實(shí)驗裝置 |
AB自動(dòng)化控制實(shí)訓裝置 |
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PLC可編程控制器實(shí)驗裝置 (PLC+伺服+變頻器+電氣控制+觸摸屏) |
工業(yè)數字化網(wǎng)絡(luò )綜合實(shí)訓平臺 |
單片機應用實(shí)訓考核裝置 |
單片機應用創(chuàng )新實(shí)驗平臺 |
單片機技術(shù)應用實(shí)訓考核裝置 |
網(wǎng)絡(luò )型可編程控制器(1200 PLC)實(shí)驗裝置 |
PLC單片機變頻器觸摸屏實(shí)訓臺 |
PLC可編程控制技術(shù)綜合實(shí)訓裝置(PLC、變頻器) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制/微機接口及微機應用綜合實(shí)驗裝置 |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻ABB+電氣控制+觸摸屏) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統綜合實(shí)驗裝置 |
網(wǎng)絡(luò )型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及微機接口與微機應用綜合實(shí)驗裝置 |
可編程控制系統實(shí)訓平臺 |
網(wǎng)絡(luò )型綜合控制實(shí)訓平臺 |
PLC可編程控制實(shí)驗及單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統綜合實(shí)驗裝置 |
PLC可編程控制系統、單片機實(shí)驗開(kāi)發(fā)系統、自動(dòng)控制原理綜合實(shí)驗裝置 |
PLC可編程控制系統、微機接口及微機應用綜合實(shí)驗裝置 |
計算機組裝與維護實(shí)訓裝置 |
信號與系統·控制理論·計算機控制技術(shù)實(shí)驗臺 |
單片機實(shí)訓箱、
可編程控制器實(shí)驗箱 |
工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓裝備 |
機器人實(shí)訓裝置 |
工業(yè)機器人拆裝與調試實(shí)訓臺 |
機器人應用實(shí)訓室設備 |
焊接機器人工作站 |
工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓平臺 |
工業(yè)機器人基礎工作站設備(ABB機器人系統) |
數字化工業(yè)控制實(shí)訓平臺 |
工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工技能考核實(shí)訓平臺 |
可編程工業(yè)控制實(shí)訓平臺 |
PLC綜合實(shí)訓臺 |
三菱FX3G-40MR光機電一體化實(shí)訓考核裝置 |
西門(mén)子S7-1200光機電一體化實(shí)訓考核裝置 |
PLC可編程控制器綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)全數字直流調速系統綜合實(shí)訓裝置 |
變頻調速系統開(kāi)發(fā)平臺 |
變頻器工作原理實(shí)訓設備 |
變頻調速技術(shù)實(shí)訓裝置 |
交直流調速實(shí)訓裝置 |
工業(yè)電氣綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化控制一體化實(shí)訓室設備 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(西門(mén)子) |
工業(yè)控制創(chuàng )新實(shí)訓平臺 |
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓室設備 |
工業(yè)全數字控制實(shí)訓裝置 |
工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)驗考核裝置 |
工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工電子技能考核實(shí)訓平臺 |
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工業(yè)控制與plc綜合實(shí)訓平臺 |
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液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)訓裝置 |
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多功能氣動(dòng)教學(xué)實(shí)驗臺 |
液壓氣壓傳動(dòng)與控制實(shí)訓操作平臺 |
透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置 |
液壓與氣壓PLC控制綜合實(shí)訓裝置 |
透明液壓與氣動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓裝置(軟件控制) |
透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓裝置 |
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